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                        影響銅桿篩分過程的幾種因素
                        發布時間:2019-12-19瀏覽次數:53

                        影響這兩個指標的因素很多,但歸納起來有以下三個方面:

                            1.原料的物理性質

                            包括物料的粒度組成、水分和含泥量等。物料中小于3/4篩孔尺寸的顆粒稱為“易篩離子”。易篩粒子含量愈多,愈容易篩分,篩子的生產率也就愈高。物料中倍篩孔尺寸的顆粒稱為“難篩粒子”,粒度為(1~1.5)倍篩孔尺寸的顆粒稱為“阻礙粒子”。難篩粒子含量和阻礙粒子含量愈多,篩分效率愈低,篩子的生產率也愈低。

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                            被篩物料含水和含泥量對篩分過程影響很大。在一定范圍內,篩分效率隨水分含量增加而降低,但降低到一定程度后,表面水分繼續增加,顆?;顒有栽黾?,則篩分效率和生產率反而增加。這種影響對細粒物料的篩分尤為顯著。當處理含泥量大的細粒物料時,表面水分含量為8%左右,就會引起物料結團,同時部分細顆粒粘在篩網上堵塞篩孔,致使細粒物料很難透過篩孔。因此篩分含泥量大的容易結團的物料必須采用濕式篩分,或是在篩分前進行預先洗礦,將泥質排除。


                            2.篩分設備的運轉特性和結構參數


                            欲使小于篩孔的物料透過篩孔,必須使物料與篩面間有相對運動,在相對運動過程中物料松散分層,細上顆粒透過篩孔,粗大顆粒自篩面另一端排出。此相對運動可由兩方面造成,一是篩子是固定的,但有一傾斜角度,訂單管理系統物料借自重在篩面上流過。這種情況,一是物料分層不好,篩分效率低。二是篩子本身作各種振動,使物料在篩面上跳躍前進。物料粒子主要是垂直篩面運動,這樣使粒子通過篩孔的機率增大,可防止篩面堵塞,物料可以很好的松散分層,因之篩分效率較高。

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                            篩孔的形狀主要影響顆粒過篩的難易程度,常用篩孔為方形、矩形,有時也有圓形。一般來說,篩分粗粒物料時應選用鋼板沖孔的圓孔篩面,而篩分細粒物料時宜選用金屬絲編織的方孔篩面,只有特殊情況下才應用長方形篩面,當應用長方形篩孔時,其長邊應與物料運動方向一致。生產實踐中,正方形篩孔得到了最廣泛地應用。


                            篩網長寬比影響篩分效率和生產率。篩面寬度主要影響生產率,長度影響篩分效率。一般篩面的長寬比為2.5~3,篩面傾角為15°~25°放置為好。


                            3.操作條件


                            在操作中應注意連續均勻地給礦,使物料沿著整個篩面的寬度上鋪成一薄層。既充分利用了篩面,又便于細粒透過篩孔,可使篩子獲得較高的生產率和篩分效率。


                            物料在篩面上的移動速度一般為0.1~0.4米/秒。礦粒移動速度愈慢,篩面傾角愈小,則篩分效率愈高。但礦粒移動速度太低,會降低篩子生產率。最適宜的送料速度和篩面傾角要通過實驗和生產觀察來決定。

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                            在一定的范圍內篩分效率和生產率隨篩子振幅和振次的增加而增大,生產中一般采用振幅3~6毫米,振次800~1200次/次左右。篩分粗粒物料時,采用較大的振幅和較小的振次,而篩分細粒物料時則采用小振幅高振次。

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